剪板机属于计算机时代一个很优良的研讨成果，数控剪板机可以让人们的双手从生产中解放出来，通过代码程序输入来操控机器，形成了一个速度、准确度都尤其高的自动化生产流程。对于金属的剪裁是有很大难度的，需要很高的强度和速度才可以做到准确，数控剪板机对于金属材料的切割、塑形、以及然后的包装都可以做到自动化生产，属于尤其的机器，同时维修保养工作也相对简单，可以有很长期的使用寿命。与老式的剪板机相比，一个很大的区别就在于在进行实际操作的时候，数控剪板机是通过一系列的代码来进行控制的，这些代码的种类尤其多，主要是通过字符的各种排列组合之后生产的代码，要看具体工作时候需要怎样的应用来制定代码的变成。
剪板机无法正工作是什么原因？下面，为您简单分析一下：
一、氮气缸氮气压力不足剪板机排除方法；
二、组合阀内各节流孔阻塞；
三、组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用；
四、电磁换向阀电器插头接触不良；
五、电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作。
下面，为您介绍剪板机的压料机构与液压系统：
一、前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
二、后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确定所需的调节值，所以后挡料调节是方便的。当剪切要板料长度大于后挡较大挡料距离时，可将剪板机挡料板开至然后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的。
三、液压系统：的集成式液压系统，减少了管路安装，确定了机床运行中高度的性和稳定性。
四、压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪板机剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
数控剪板机在工作之前也需要做好检查工作。有时候我们可能在使用的时候发生缺油的情况，这就是我们没有按照说明，定期为它需要润滑的部位加油。那么这个问题的好解决方法就是对各个部位都加好润滑油。这是我们检查的主要工作，看机器是不是缺油。然后，对安装有螺栓的地方进行检查，看看螺栓连接的紧固情况，如果刀片和滑块连接，刀片和下工作台的连接，数控剪板机下工作台和机身的连接，是不是存在了松动现象。检查刀片的间隙调整是不是调整到较适当的位置。刀片可谓是剪板机的灵魂，能不能剪切，能不能剪切好都与它息息相关。
数控剪板机是行业的主流产品，主要有数控系统和机床机构两部门组成，其中数控系统的主要功能是正确识别和解释数控加工程序，并且利用它切割出孔大小和形状。剪板机可强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构；采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能不错，外形美观。它主要的功能是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用是金属加工行业。产品普遍适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的用机械和成套设备。
